變頻射流曝氣機(jī)技術(shù)說明選型與安裝　

潛水射流曝氣機(jī)需本公司協(xié)助選型時(shí)，用戶應(yīng)提供池型、介質(zhì)特性、所需進(jìn)氣量、潛水深度等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便本公司設(shè)計(jì)和提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機(jī)的安裝形式有自耦式和移動(dòng)式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導(dǎo)軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯(lián)接好后沿導(dǎo)軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動(dòng)耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進(jìn)入水坑即可提升和安裝電泵。移動(dòng)式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機(jī)安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動(dòng)、靈活、成本低等 特點(diǎn)。

安裝前檢查說明

1、安裝前：
（1）必須詳細(xì)閱讀說明書，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。仔細(xì)檢查潛水曝氣機(jī)的選型是否正確，實(shí)際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。
（2）清理水池或水道，防止雜物進(jìn)入曝氣口。
（3）應(yīng)由一名電工，用0-500V兆歐表，檢查電機(jī)主電纜三芯線對地絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴(yán)禁使用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞曝氣機(jī)內(nèi)部的電器元件，而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。
（4）檢查電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離潛水曝氣機(jī)的使用距離較遠(yuǎn)時(shí)，考慮線損，電纜的截面積應(yīng)加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭作密封處理，以防漏水；另外考慮維護(hù)檢修的方便，建議設(shè)置機(jī)旁端子箱。
（5）潛水曝氣機(jī)配有專用控制柜，使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀其說明書，并檢查設(shè)備接線是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動(dòng)，并重新緊固一次。
（6）潛水曝氣機(jī)上的動(dòng)力電纜線、接地線和控制電纜線應(yīng)與控制柜（箱）的接線頭一一對接，如圖1所示。
（7）潛水曝氣機(jī)的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠，且比其它線長出50mm。
（8）檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向
使用江蘇杜安環(huán)保三相電源的潛水曝氣機(jī)，在潛水曝氣機(jī)初次啟動(dòng)或每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，會降低效率，并損壞潛水曝氣機(jī)。檢查方法是：潛水曝氣機(jī)在最終安裝前，應(yīng)舉高并作簡單的啟動(dòng)，從底部向上看潛水曝氣機(jī)的吸水口，葉輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確可以交換控制柜或端子箱上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向。如果幾臺潛水曝氣機(jī)連到一控制柜或端子箱上，各臺潛水曝氣機(jī)必須單獨(dú)進(jìn)行檢查。

電控說明

控制箱適用于電源為三相380V、頻率50HZ，控制潛水射流暴氣機(jī)的起停，可以通過PLC接口泵潛水射流暴氣機(jī)運(yùn)行的自動(dòng)控制系統(tǒng)。并具有過載、短路、缺相等保護(hù)功能。

使用條件：

1、海拔高度，不超過2000米；

2、周圍空氣溫度－5~40℃；

3、空氣相對濕度不大于90％（在25℃以下）；

4、無劇烈震動(dòng)和巔簸沖擊及垂直傾斜度不超過5℃的場所；

5、無爆炸危險(xiǎn)且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃的場所；

6、無雨雪及水蒸氣侵襲的場所。

結(jié)構(gòu)和原理：控制箱由斷路器、交流接觸器、熱繼電器組成。

有“手動(dòng)"和“自動(dòng)"兩種工作方式。并有運(yùn)行，過載等信號遠(yuǎn)傳至PLC。

檢查周期與檢查事項(xiàng)
檢查周期
定期檢查與維護(hù)可確保潛水射流曝氣機(jī)的操作更加可靠。下面的維護(hù)時(shí)間表建議何時(shí)應(yīng)該對潛水射流曝氣機(jī)進(jìn)行檢修，何時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查（大修）。維護(hù)時(shí)間表按磨損情況分A、B兩組。
檢修
下列各項(xiàng)均需檢查，必要時(shí)進(jìn)行判斷是否需要：
·更換所有磨損的組件；·檢查所有螺釘接頭處；·檢查油量與油的狀況；
·檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)；·檢查電纜入口與電纜狀況；
·起動(dòng)裝置的功能檢查；·檢查旋轉(zhuǎn)方向；
·檢查起吊裝置與導(dǎo)桿（間隙距離與磨損情況）；·檢查電絕緣情況；
·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；
·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。