潛水推流器使用環(huán)境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉(zhuǎn)向栓等組成，可自由調(diào)整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉(zhuǎn)向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產(chǎn)生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統(tǒng)的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內(nèi)配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環(huán)境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時也能適應連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數(shù)能達到20次)和長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩(wěn)運行。所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質(zhì)為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經(jīng)過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內(nèi)運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發(fā)生過載。電機每小時啟動次數(shù)20次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。另外電機室內(nèi)充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯(lián)的熱敏開關（PTO），用于監(jiān)控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內(nèi)的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

齒輪箱減速機潛水式推進器推流泵材料：

外殼 GG25鑄鐵

葉輪 復合聚胺酯

主軸 不銹鋼ASTM420

機械密封 碳化鎢--碳化鎢

導桿 不銹鋼ASTM304

起吊支架 不銹鋼ASTM304

提升鋼索 不銹鋼ASTM304

靜密封材料 丁晴橡膠

緊固件 不銹鋼ASTM321

QJB潛水推流器的控制：

潛水推進器的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

潛水推進器應配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水推進器由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。

通過控制面板的起動按鈕。

通過控制面板的時間控制。

潛水攪拌器的現(xiàn)場控制箱

設備配套的現(xiàn)場控制箱滿足各項設計指標，同時符合 IEC 標準或不低于 IEC 標準的標準；滿足當?shù)貧夂驐l件。

每套潛水推進器配備就地控制箱。現(xiàn)場控制箱要求如下：

（1）除內(nèi)裝按鈕、信號燈外，另加端子 35 個。

（2）內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設備配套訂貨。

（3）開停按鈕應有兩對接點，停機按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

（4）為了保證現(xiàn)場控制箱與整個廠區(qū)控制系統(tǒng)很好的銜接，控制箱內(nèi)端子采用魏得米勒產(chǎn)品。。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預留 PLC 接口，每臺設備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現(xiàn)場控制箱，室外采用 304 不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體形式和噴涂顏色標配

（9）控制箱內(nèi)元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

齒輪箱減速機潛水式推進器推流泵安裝調(diào)試：

1、葉片的裝配

注意：

在潛水攪拌機裝上安裝系統(tǒng)前，先根據(jù)工作條件選擇角度調(diào)整片。

確保兩枚葉片在安裝時為同一角度。

步驟1、松開輪轂（1）上端蓋（2）的螺釘（3）（M16*80左螺紋），卸下端蓋；

步驟2、將一枚葉片從上插入輪轂的孔中，使葉輪軸的槽對外，用已選擇好的角度調(diào)整片（4）放入葉輪軸的槽內(nèi)，用兩顆螺釘與輪轂連接，用內(nèi)六角扳手先擰緊左側(cè)的螺釘（5），再拎緊右側(cè)的螺釘（6）。

為了便于安裝第二枚葉片，將輪轂旋轉(zhuǎn)180o，然后用上述方法安裝第二枚葉片。

步驟3、蓋上端蓋，將兩片齒型墊圈和 M16*80左螺紋螺釘擰入。低速推流攪拌器安裝 2、低速潛水推進器的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

3、試運轉(zhuǎn)

開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

初次調(diào)試時，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如多臺攪拌機連接在同一個控制柜上時，應對每臺攪拌機進行單獨檢查旋向。

注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時，要確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不會傷害工作人員，也不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪。

4、運轉(zhuǎn)

在試運轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。

5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。次運轉(zhuǎn)100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換（請與我公司或維修服務部聯(lián)系）。 攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。次運轉(zhuǎn)100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時進行更換（請與我公司或維修服務部聯(lián)系）。

客戶訂貨時，請?zhí)峁┏厣頗及池形圖，以便廠房加工時確定導桿或?qū)蜾摻z的尺寸。安裝系統(tǒng)的材質(zhì)采用不銹鋼（或碳鋼）制造。安裝系統(tǒng)中除導桿或?qū)蜾撈鸬醯鬃?，多臺攪拌機可公用一套起吊裝置。

維護與保養(yǎng)

為了保證設備的正常使用壽命，應進行定期保養(yǎng)：

1、 設備長期不用試，應清晰并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫；

2、 電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。

3、 每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

4、 設備在出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每6個月檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)油中有水，應將其放掉，重新更換油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液狀態(tài)，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。

5、 每年只少檢查一次檢測設備性能。

6、 每年至少檢查一次起吊鏈或鋼索。

7、 設備運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除，如仍不能解決、并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后聯(lián)系。

注意事項

1、 吊裝氧化溝潛水推流器前提是，必須切斷電源，確保安全；在吊起過程中加強對電纜的保護，嚴禁劃破、劃傷電纜。禁止直接吊電纜或用電纜吊起其他重物。

2、 電纜端部嚴禁浸入液體中，因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內(nèi)

3、 所有設備的外殼應可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。