水中循環(huán)潛水攪拌機鋼絲繩長度主要零部件名稱及材料：

葉輪： 316L 不銹鋼

機殼：316L 不銹鋼或鋅陽極

導桿（或導索）、吊鏈：316L 不銹鋼

所有緊固件、連接件：316L 不銹鋼

潛水攪拌機主要材質要求：

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

電機殼：不銹鋼 304

軸： 不銹鋼 431

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢/耐腐蝕燒結碳化鎢

緊固件：不銹鋼 AISI 304

電纜外套：腈橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠膠或氟橡膠

潛水攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統(tǒng)： 不銹鋼 AISI 304

提升鏈： 不銹鋼 AISI 304

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓： 不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚1mm以上，面漆厚度1mm以上。

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機結構設計：

每臺杜安環(huán)保潛水攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

  （1）接線盒

接線盒材質為不銹鋼，是全封閉的，與周圍液體、電機部分密封隔離；電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。

  （2）機械密封

軸封采用兩道分別單獨的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。

靜密封采用O型圈密封，材質為氟橡膠。

?。?）軸承

電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承所有軸承均為免維護進口軸承（NSK）或（SKF），設計使用壽命大于150000小時。

?。?）電機

    潛水攪拌機的電機為鼠籠式感應電動機，電機的額定功率值應超過預期負荷至少10%，通過減速裝置與葉輪聯(lián)接，其繞組的絕緣等級為F等級，工作溫度可達155OC，電機在較大攪拌載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應均勻。電機為惰性氣體填充殼式設計，內部為充滿的惰性氣體,以防止電機內部凝露和外部污水的侵入。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC，

?。?）保護裝置

電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。

?。?）冷卻

電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

水中循環(huán)潛水攪拌機鋼絲繩長度杜安環(huán)保潛水攪拌機在規(guī)定的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩(wěn)運行，故障前平均運行時間不小于15000小時。潛水攪拌機安裝系統(tǒng)

（1）江蘇杜安QJB型潛水攪拌機的提升由安裝系統(tǒng)來進行的，每臺潛水攪拌機應配備一套安裝系統(tǒng)。包括：導桿、支撐架、臂式起吊架和手搖葫蘆升降裝置。

（2）安裝系統(tǒng)導桿可沿水平方向繞導桿軸線旋轉，較大轉角為±60o；

（3）當H>4m時需在導桿中間添加一支撐架；

（4）支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓固定。

（5）具體需現(xiàn)場測繪

潛水攪拌機維護說明：

1、定期更換潤滑油，一般周期為半年；

2、在對潛水攪拌機進行拆卸時要格外注意設備的密封性；

3、定期對軸承進行更換；

4、如果油箱發(fā)生堵塞，要及時解決。

潛水攪拌機水封出現(xiàn)故障后，要及時更換水封。具體步驟可參照以下步驟。

1、從發(fā)動機上拆下攪拌機。

2、旋下潛水攪拌機軸前端的螺母，拆下潛水攪拌機后蓋板，將葉輪及水封壓出。

3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現(xiàn)象，均應更換新件。

4、裝上水封及鎖環(huán)等。

5、裝回皮帶輪和攪拌機蓋板，擰緊固定螺母。

6、潛水攪拌機安裝后檢驗：用手轉動皮帶輪，潛水攪拌機軸無阻滯現(xiàn)象，葉輪與攪拌器機殼應無碰擊聲響。

7、將潛水攪拌機裝回發(fā)動機上，并安好膠管等。

8、檢驗潛水攪拌機的工作情況：裝復后，加冷卻水，起動發(fā)動機，經5分鐘運轉后，潛水攪拌機應無任何碰擊聲響和漏水的現(xiàn)象為良好。