大型水利格柵除污機廠家產(chǎn)品概述：

GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機（又稱“固液分離器"），廣泛應(yīng)用于城市污水處理廠、自來水廠、泵站、電廠進水口，自動攔截并清除水中的漂浮物，保證下道工序的正常運行；也可用作紡織、印染、屠宰、制革、造紙、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

醫(yī)院污水處理機械式格柵除污機型號表示：
型號說明：
      例如：GSHZ-300-10  
            GSHZ---回轉(zhuǎn)式格柵除污機 
            300---機寬300mm 
            10---耙齒間隙10mm  
 規(guī)格說明：
     例如：GSHZ-1×1.8-10-75 
           1---機寬1.0m 
           1.8---渠深1.8m 
           10---耙齒間隙10mm 
           70---安裝機身傾斜角度75°  

適用范圍：
1、給排水工程泵站、進水口細格柵上的柵渣；
2、紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業(yè)廢水的固液分離；
3、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

大型水利格柵除污機廠家性能特點： 

1、GSHP型由于回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機的柵條置于齒耙牽引鏈的中間位置（其它機械格柵置于牽引鏈之下），改變了齒耙在清撈過程中的運動方向（與其它格柵相反），避免把硬物帶入底部將齒耙及牽引鏈卡死；
2、在減速機輸出軸端的鏈輪盤上安裝了過載安全保護裝置，以避免因意外原因過載面損壞設(shè)備；
3、GSHP型河道泵站水利格柵清污機回轉(zhuǎn)鏈配帶多個除污齒耙，使得除污效率高，清污好；
4、結(jié)構(gòu)緊湊、電氣控制簡單，便于實現(xiàn)自動化。 

工作原理：  
GSHP型回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機主要由驅(qū)動裝置、機架、主軸、柵條、托渣板、齒耙及牽引鏈組成。 
在電機驅(qū)動下，通過減速機減速后，帶動鏈輪與鏈條運動，固定在回轉(zhuǎn)鏈條上除污齒耙鏈條在柵后運動到底部，經(jīng)過導(dǎo)輪后翻轉(zhuǎn)到柵前迎水面的位置，繼續(xù)運動插入 固定柵條的間隙中上行，把柵前攔截的污物提升帶出水面，并隨著鏈條的運動到出渣口處自動翻轉(zhuǎn)，污物自卸到格柵后的輸送機或渣桶中，完成除污過程，液體則通 過柵條的柵隙流過，整個工作狀態(tài)連續(xù)循環(huán)進行。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)為用戶選用或自備，一般報價不含控制箱，在現(xiàn)場接入三相電源即可使用?，F(xiàn)場電控箱上采用就地起停控制按鈕，現(xiàn)場電控箱上設(shè)有設(shè)備的啟動、停機按鈕及啟動、停機、事故信號燈，為節(jié)省能耗，所有信號燈都采用節(jié)能型，在電控箱內(nèi)設(shè)有電動機保護器。控制柜可考慮到全廠PLC 系統(tǒng)與電控箱的連接，由電控箱的反映設(shè)備運 行信號送至控制室，同時由 PLC 接到電控箱的控制信號控制格柵的開停機，本電控箱 采用碳鋼防腐或不銹鋼外殼，室外防雨。

回轉(zhuǎn)式機械格柵的選型步驟

（1）確定機架材質(zhì)：是碳鋼還是不銹鋼；

（2）確定柵隙數(shù)值：耙齒柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八種規(guī)格。

（3）確定渠寬數(shù)值：設(shè)備按外形寬尺寸分GSLY300-1500型，并聯(lián)機為GSLY-1600-3000型

（4）確定渠深：設(shè)備標準溝深為1535mm；若客戶所需渠深為非標準，計算方法見選型舉例。

比如：渠寬600，柵隙5mm，渠深3.5米，機架材質(zhì)為碳鋼防腐。

（5）確定安裝角度：商城在售安裝角度：60、65、70、75、80度；

回轉(zhuǎn)式細格柵除污機技術(shù)參數(shù)及選型
耙齒柵隙分為 1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、  40mm、50mm 等需要規(guī)格，選型由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆 粒大小來選擇，同時選配不同的材質(zhì)。
本設(shè)備為根據(jù)用戶需要的過水量及土建渠寬、渠深、需要耙齒間隙等需求定制。 設(shè)備規(guī)格按機寬尺寸分GSHZ300-3600 型。機寬超過1500mm，則做成并聯(lián)機，中間部分共用墻板。

選型參數(shù)說明：

渠道的寬度（或者設(shè)備的寬度）B、渠道的深度H、格柵柵隙b、耙齒材質(zhì)要求、機架材質(zhì)要求。

無特殊說明的按常規(guī)：安裝角度75°，出渣高度600MM，功率標配，板材厚度標配