螺桿泵工作原理每級泵的輸出壓力為0.6Mpa，揚程60m （清水），自吸高度一般在3m以上。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。不銹鋼螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量平穩(wěn)，

壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。

螺桿泵工作原理產(chǎn)品安裝：

1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。

2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。

3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭（管道）不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點。

4、管道在安裝前清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。

5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。

6、對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應(yīng)先啟動循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。

拆卸與零件的更換

1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。

2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分 離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。 卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極 易造成動、靜環(huán)的破碎。

5、重新裝泵前，應(yīng)做好各項更換、維修的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。

6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。 如機械密封。則應(yīng)注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)平整地裝手密封盒。

8、連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。

9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉(zhuǎn)子），有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。

10、大定三通、泵頭時，應(yīng)對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。