水泵的型式為潛水軸流泵，主排澇泵站和副排澇泵站采用混凝土井筒安裝方式，循環(huán)泵站采用鋼制井筒安裝方式。井筒懸吊式安裝和井筒落地式安裝。
 

　　潛水軸流結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
 

　　(1)  葉輪
 

　　葉片和輪轂分體鑄造，葉片和輪轂體采用螺栓連接，安裝角度以設(shè)計角度為0度，在±2、±4、±6、±8度可調(diào)，以保證水泵達到最佳參數(shù)值和效率值。
 

　　(2)軸封
 

　　采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封串聯(lián)配置。第一道與水直接接觸的機械密封一般為碳化鎢對碳化鎢，第二道機械密封為碳化鎢對碳化硅或石墨對碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為PH6～10。
 

　　機械密封應(yīng)該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
 

　　機械密封的使用壽命不得低于25000小時。
 

　　(3)主軸
 

　　主軸應(yīng)有足夠的強度和剛度以承擔正常和非正常運行情況下作用于軸上的各種力矩和軸向力，并使應(yīng)力、撓度均在允許范圍之內(nèi)，以保證泵組的安全和正常運行。
 

　　主軸應(yīng)采用不銹鋼鍛制而成，并應(yīng)進行熱處理，熱處理后任意截面的機械性能應(yīng)保持均勻，屈服強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。
 

　　水泵與電機連接后，應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)檢查，必須確保水泵與電機加工后的同心度，主軸的擺度公差應(yīng)符合ISO3555-B標準中的有關(guān)主軸擺度的車間檢查公差的規(guī)定，確保泵組振動在允許范圍內(nèi)。
 

　　(4)軸承
 

　　水導(dǎo)軸承采用自液潤滑軸承，軸承材料應(yīng)采用賽龍GM2401或研龍DxhRBR。水導(dǎo)軸承的設(shè)計、制造必需滿足本工程水泵安全運行和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。
 

　　其它軸承采用采用高質(zhì)量的國內(nèi)軸承，軸承使用壽命(L10)應(yīng)不小于100000小時。
 

　　(5)進水喇叭口
 

　　進水喇叭為水泵進水部件，采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵鑄造，其材質(zhì)為QT500-7。
 

　　(6)電纜和電纜密封
 

　　控制電纜密封用特殊加工工藝生產(chǎn)的熱縮指套將各股電纜引接線與電纜外部封住，可靠地堵住水或潮濕空氣進入電機，密封后的電纜能承受0.5MPa的壓力。
 

　　主電纜密封采用獨特的電纜密封結(jié)構(gòu)，防止電纜破損后，潮濕的空氣或水進入電機，影響電機絕緣性能。保證水不會從電纜進入。
 

　　外接動力電纜和控制電纜與電機內(nèi)部引線連接用銅接線排，接線排或接線端子應(yīng)能滿足水泵電機在額定和故障狀態(tài)下的電氣強度要求。
 

　　井筒內(nèi)的電纜沿途定位，避免承受任何機械拉力，不隨水流飄動、纏繞和受損。