水泵的型式為潛水軸流泵，主排澇泵站和副排澇泵站采用混凝土井筒安裝方式，循環(huán)泵站采用鋼制井筒安裝方式。井筒懸吊式安裝和井筒落地式安裝。
 

　　潛水軸流結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
 

　　(1)  葉輪
 

　　葉片和輪轂分體鑄造，葉片和輪轂體采用螺栓連接，安裝角度以設(shè)計(jì)角度為0度，在±2、±4、±6、±8度可調(diào)，以保證水泵達(dá)到最佳參數(shù)值和效率值。
 

　　(2)軸封
 

　　采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封串聯(lián)配置。第一道與水直接接觸的機(jī)械密封一般為碳化鎢對(duì)碳化鎢，第二道機(jī)械密封為碳化鎢對(duì)碳化硅或石墨對(duì)碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為PH6～10。
 

　　機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。
 

　　機(jī)械密封的使用壽命不得低于25000小時(shí)。
 

　　(3)主軸
 

　　主軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度以承擔(dān)正常和非正常運(yùn)行情況下作用于軸上的各種力矩和軸向力，并使應(yīng)力、撓度均在允許范圍之內(nèi)，以保證泵組的安全和正常運(yùn)行。
 

　　主軸應(yīng)采用不銹鋼鍛制而成，并應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理后任意截面的機(jī)械性能應(yīng)保持均勻，屈服強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。
 

　　水泵與電機(jī)連接后，應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢查，必須確保水泵與電機(jī)加工后的同心度，主軸的擺度公差應(yīng)符合ISO3555-B標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)主軸擺度的車間檢查公差的規(guī)定，確保泵組振動(dòng)在允許范圍內(nèi)。
 

　　(4)軸承
 

　　水導(dǎo)軸承采用自液潤(rùn)滑軸承，軸承材料應(yīng)采用賽龍GM2401或研龍DxhRBR。水導(dǎo)軸承的設(shè)計(jì)、制造必需滿足本工程水泵安全運(yùn)行和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。
 

　　其它軸承采用采用高質(zhì)量的國(guó)內(nèi)軸承，軸承使用壽命(L10)應(yīng)不小于100000小時(shí)。
 

　　(5)進(jìn)水喇叭口
 

　　進(jìn)水喇叭為水泵進(jìn)水部件，采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵鑄造，其材質(zhì)為QT500-7。
 

　　(6)電纜和電纜密封
 

　　控制電纜密封用特殊加工工藝生產(chǎn)的熱縮指套將各股電纜引接線與電纜外部封住，可靠地堵住水或潮濕空氣進(jìn)入電機(jī)，密封后的電纜能承受0.5MPa的壓力。
 

　　主電纜密封采用獨(dú)特的電纜密封結(jié)構(gòu)，防止電纜破損后，潮濕的空氣或水進(jìn)入電機(jī)，影響電機(jī)絕緣性能。保證水不會(huì)從電纜進(jìn)入。
 

　　外接動(dòng)力電纜和控制電纜與電機(jī)內(nèi)部引線連接用銅接線排，接線排或接線端子應(yīng)能滿足水泵電機(jī)在額定和故障狀態(tài)下的電氣強(qiáng)度要求。
 

　　井筒內(nèi)的電纜沿途定位，避免承受任何機(jī)械拉力，不隨水流飄動(dòng)、纏繞和受損。