一、安裝前準備

　　1.設備檢查

　　檢查泵的外觀是否有損壞，包括泵體、葉輪、電機外殼等部件，確保沒有明顯的變形、裂紋或劃痕。特別要注意檢查葉輪是否能夠自由轉動，無卡頓現(xiàn)象。

　　核對泵的型號、規(guī)格是否符合設計要求，包括流量、揚程、功率等參數(shù)，確保與系統(tǒng)的設計參數(shù)相匹配。

　　檢查電纜是否完好無損，絕緣電阻是否符合要求。一般來說，絕緣電阻應不低于0.5MΩ，以防止漏電事故的發(fā)生。

　　2.基礎檢查

　　檢查泵的安裝基礎是否平整、堅固，基礎的尺寸和強度應滿足泵的重量和運行時產生的振動要求。基礎的表面應清潔，無油污、灰塵等雜質。

　　檢查基礎的預埋件位置是否正確，預埋件應牢固地固定在基礎上，無松動現(xiàn)象。對于需要二次灌漿的基礎，應按照設計要求準備好灌漿材料。

　　3.管道檢查

　　檢查與泵連接的管道系統(tǒng)是否清潔，管道內部不應有雜物、焊渣等堵塞物。管道的管徑、壁厚等參數(shù)應符合設計要求，并且與泵的進出口法蘭相匹配。

　　檢查管道的支撐是否合理，管道應有足夠的強度和剛度來承受流體的壓力和自身的重量，避免因管道變形而影響泵的正常運行。

　　二、混合液回流泵安裝過程

　　1.泵體安裝

　　將泵小心地放置在基礎上，使泵的底座與基礎表面貼合緊密。如果需要調整泵的位置，可以使用墊鐵進行調整，墊鐵應放置在泵的地腳螺栓附近，并且分布均勻。

　　使用水平儀檢查泵的水平和垂直度，對于小型泵，水平度偏差不應超過0.1/1000，垂直度偏差也不應超過0.1/1000；對于大型泵，水平度和垂直度偏差可以適當放寬，但一般不應超過0.2/1000。通過調整墊鐵的高度來實現(xiàn)泵的水平和垂直校準。

　　2.電機安裝

　　如果泵和電機是分開的，在連接電機和泵時，應保證電機軸和泵軸的同軸度。可以使用刀口尺和塞尺來檢查同軸度，同軸度偏差一般不應超過0.05mm。調整電機的位置，使電機軸和泵軸在一條直線上。

　　連接電機和泵的聯(lián)軸器時，應按照聯(lián)軸器的使用說明書進行操作。聯(lián)軸器的鍵應配合緊密，不得有松動現(xiàn)象。在連接過程中，要注意保護電機和泵的軸端，避免損壞。

　　3.管道連接

　　在連接泵的進出口管道時，應先將法蘭面對齊，穿上螺栓，然后對角均勻地擰緊螺栓。螺栓的規(guī)格和數(shù)量應符合法蘭的要求，擰緊力矩應適中，過緊可能會損壞法蘭，過松則會導致泄漏。

　　對于管道與泵的連接方式，如采用焊接連接，應在焊接前將管道與泵的接口處進行處理，確保焊接質量。焊接后要進行探傷檢測，以確保焊縫無缺陷。如果采用法蘭連接，應在法蘭之間放置密封墊片，密封墊片的材質應根據(jù)介質的性質和溫度等因素選擇，常用的墊片材質有橡膠、石棉等。

　　4.電氣連接

　　按照電氣原理圖和電機的接線圖進行電氣連接。連接電纜時，應確保電纜的芯線與電機的接線柱連接牢固，并且有適當?shù)姆雷o措施，如使用熱縮套管或絕緣膠帶進行包裹。

　　檢查電機的轉向是否正確，可以通過點動電機來觀察其轉向。對于三相電機，如果轉向錯誤，可以交換電機三相電源中的任意兩相來改變轉向。同時，要檢查電機的接地是否良好，接地電阻應不大于4Ω。

　　三、混合液回流泵安裝后檢查與調試

　　1.泄漏檢查

　　啟動泵之前，先向泵內注入適量的液體，以便于泵的啟動，并檢查泵的密封情況。手動轉動泵軸幾圈，檢查機械密封或填料密封部位是否有泄漏。如果有輕微泄漏，可以適當調整密封的緊度；如果泄漏嚴重，應檢查密封件是否安裝正確或損壞，必要時更換密封件。

　　對于管道連接部位，也應檢查是否有泄漏?？梢允褂梅试硭磕ㄔ诜ㄌm連接處或其他可能泄漏的地方，觀察是否有氣泡產生來判斷是否泄漏。如果有泄漏，應均勻地擰緊螺栓或更換密封墊片。

　　2.運行調試

　　點動泵，再次檢查泵的轉向是否正確，以及泵的運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪聲或振動。如果一切正常，可以逐漸打開出口閥門，增加泵的負載，同時觀察泵的電流、壓力和流量等參數(shù)是否符合設計要求。

　　在調試過程中，要注意觀察泵的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如泵的振動過大、噪聲異常、電流超過額定值等，應立即停止泵的運行，檢查原因并排除故障。